雄县开创塑胶生产的mpp电力管生产过程解说。

MPP电力管材在生产过程中,生产程序需要(1)螺筒螺杆加热 (2)上料,(3)螺筒螺杆挤出 (4)冷却定型 (5)牵引(6)打码切割,成品检验出库装车摆放,在摆放时发现MPP电力管翘曲有弯度,不成直线,这个情况是MPP电力管厂家都遇到过的问题,其实原因有以下几种情况,(1MPP电力管在挤出环节中,主机电机转速太低螺杆挤出量过小(2MPP电力管机头模具调试壁厚不均匀(3MPP电力管水冷却箱温度过高,(4)牵引速度过快。基本上是以上四项环节出现操作不当造成MPP电力管材翘曲有弯度不成直线原因。

挤出机MPP电力管米重控制系统通过稳定进料量和稳定MPP电力管米重以弥补挤出过程中的波动,适用范围;塑料管材,软管,型材,电缆和薄膜。

    节省原料的重要因素是控制和稳定MPP电力管米重

  由于原料密度的变化造成挤出时进料量的变化,而这些变化对MPP电力管米重有相当的影响,因此也对产品的质量造成影响。手动调节牵引速度或挤出速度可以短暂弥补这些变化,但降低了整个挤出过程的稳定性。

  重力丈量和控制系统不仅控制进料量以获得稳定的MPP电力管米重,而且始终保持MPP电力管米重到*标准,控制纵向公差稳定,同时*化线速度,减少开机时间和废品率,从而*节省原料,通过减少生产本钱使生产获得*利润。

 系统优点:

   节省原材料。

   稳定原料造成的波动 ,使生产过程更平稳和稳定。

   固定MPP电力管米重,可靠控制达到*标准。

   固定壁厚。

   *化线速度,使牵引速度与进料量同步。

   减少开机时间和开机废品

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